廣東省級重點實驗室佛山仙湖實驗室與企業合作發明新燃燒技術利用氨燃料成功燒制出瓷磚，為建筑陶瓷行業乃至高溫制造業降低排放綠色發展帶來突破性技術。
建筑陶瓷生產要經過1200℃高溫燒制，目前主要使用天然氣、煤和重油等化石燃料，二氧化碳排放量較大。在國家提出的“雙碳”達標背景下，陶瓷產業面臨巨大的二氧化碳減排壓力。
據佛山仙湖實驗室介紹，采用先進零碳燃料進行減碳，是高溫制造業在新能源技術革命中的迫切需求。目前，適合大規模工業應用的零碳燃料只有氫氣（H2）和氨氣（NH3）兩種，這兩種燃料不含碳，不會產生碳排放。
氨是氫和氮的化合物，合成氨已有100多年的歷史，目前主要是用于做農業化肥和化工原料。與氨相關的安全儲運技術、基礎設施、運輸標準都較為成熟，氨燃料經濟性明顯優于氫燃料。但氨氣不容易點火，不容易燃燒，高溫燃燒時會產生氮氧化物，這些都是開發氨氣零碳燃燒技術所必須解決的挑戰。
去年12月，佛山仙湖實驗室、佛山歐神諾陶瓷有限公司和佛山市德力泰科技有限公司聯合成立了“先進零碳燃燒技術聯合創新研發中心”，對陶瓷窯爐零碳燃燒技術進行研究。新技術解決了純氨燃料工業級燃燒器點火困難及燃燒火焰不穩定的技術挑戰，實現了純氨燃料的高效穩定燃燒，并大幅降低了燃燒煙氣中氮氧化物排放。項目創新成果共申報國家專利30余項，取得了多項突破。
佛山仙湖實驗室有關負責人表示，氨是可以運用風電、光電等清潔能源制備的可持續、可再生的零碳燃料，先進零碳燃燒技術，不僅可為建筑陶瓷行業實現“碳達峰”“碳中和”提供一項新技術方案，也為其他高溫制造業提供一條可行的技術路徑，具有重要意義。
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